蝶閥的發(fā)展
蝶閥的發(fā)展歷史
氣動蝶閥上個世紀30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。
蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，雙德閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
中國閥門產業(yè)鏈眾多，但非閥門強國�？傮w上去看我國已經邁入了世界閥門大國的行列，但從產品質量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。行業(yè)的生產集中度低、高端產品相配套的閥門研發(fā)能力低、閥門行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業(yè)絕對不有這么多。但閥門行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。高端閥門的國產化之路異常“坎坷”�；A件已經成為制約我國制造業(yè)向高端化發(fā)展的短板，十二五期間政府將繼續(xù)加大對高端裝備零部件的國產化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發(fā)展行業(yè)具有代表性的閥門進行進口替代的可行性分析。從分析我們可以看出各子行業(yè)閥門進口替代可行性差別很大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
閥門行業(yè)在國民經濟發(fā)展中，作為準備制造業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業(yè)水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數(shù)、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，國家有關部門根據(jù)國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發(fā)改委牽頭，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協(xié)調，如今閥門國產化在國內閥門行業(yè)已形成共識。積極采用國際標準進行產品設計；吸收國外優(yōu)秀的設計結構(包括專利技術)；產品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進行；吸收國外先進生產工藝經驗重視新材料的研究及推廣應用；弄清進口的高參數(shù)閥門產品的技術參數(shù)和工況條件等是加快國產化進程，推進閥門產品不斷更新，全面實現(xiàn)閥門的國產化的唯一途徑。隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，未來行業(yè)將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭，產品向高技術、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過不斷的技術創(chuàng)新，開發(fā)新產品，進行技術改造，才能逐步提高產品技術水平，滿足國內裝置配套，全面實現(xiàn)閥門的國產化。我國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。
